电缆密封系统技术要求

电缆密封系统技术要求 （1）通信系统电缆槽（含盖板、紧固件、连接件及隔板、跨接线等全套附件，带击落孔）1）概述电缆槽需由工厂制造，弯管、T型管和固定配件都需在工厂制造完成。
电缆槽需采用低碳钢板制成，符合相关技术标准。
电缆槽在穿孔后进行热浸电镀，腐蚀保护符合地铁环境的要求。
电缆槽的宽度、钢板厚度、电缆槽凸缘、及弯管或T型管的名义数值如下：                   电缆槽要求表                   表1.5-4

电缆槽宽度（mm）	钢板厚度（mm）	电缆槽凸缘（mm）
300及以下	1.5	35
300～450	1.6	35
450～900	2	35
1000	2	50

所有安装时经过切割的电缆槽，需在其端部涂锌，以进行连续保护。
电缆槽需有适当的强度和刚度，足以支撑所有封闭的电缆架设。
电缆槽需没有任何锐利的边缘、毛口或可损坏电缆绝缘和外套的突出部分。
在安装任何电缆之前，沿电缆槽方向的场地需准备完好，清除碎片。
需在电缆槽上方提供和保持足够的空间，使电缆安装和维护有足够的通道。
若电缆槽吊装在天花板、墙或构架上，电缆槽需由批准设计制造的热浸电镀钢支架承托。
当电缆槽与其它设备并排平行走向时，需使用适当的电缆槽专用承托架。
2）电缆槽安装在电缆槽的两个长边连在一起的地方，需使用一个外部连接器或裁线机连接板，以防止在该点有任何下垂或弯曲。
连接器或连接板需使用不少于两个的防腐蚀圆头螺栓从电缆槽内侧连接到电缆槽的每一个长边上。
所有弯管或T型管都成90°弯曲，且很小弯曲半径不小于50mm，固定在电缆槽中的很大电缆的弯曲半径不需超过电缆槽弯管的弯曲半径。
电缆槽的安装在整个长度方向是平直的，电缆槽与结构之间很小间距13mm。
电缆槽需被充分支撑。
电缆槽配置间距通常不大于1.2m，特别的，在弯管和T型管连接安装在电缆槽上时，两侧支撑距弯角或交叉点的距离不大于225mm。
电缆槽通过结构变形缝/伸缩缝时,电缆槽需被与它通过的接缝等宽的间隙隔开。
为了维持电缆槽电/接地连续性，需安装一个断面150mm²的铜质柔性连续接地导体跨越间隙，并绑在电缆槽的两端。
在电缆需要穿越电缆槽或在电缆槽边缘通过的地方，需安装低烟、无卤化物的索环或包装件，以保护电缆外套免受锐利边缘损伤。
在电缆穿过墙面开口的地方，电缆槽的安装需能够支撑穿过墙面开口的电缆。
3）电缆槽接地每个电缆槽连接处都需有一个截面为150mm²的镀锡的铜连接件，用螺栓连接在每个相邻电缆槽上，以保证电的连续性。
电缆槽系统需与接地系统连在一起。
4）电缆电线护套电线护套和配件需符合相关标准规定的要求。
需使用工厂制造的弯管和T型管。
电线护套正常在顶部使用，反向电线护套不可使用。
电线护套需采用低碳钢板制造，热浸电镀。
电线护套需有可移动的罩子，使用中部螺旋插销或其他快速安装装置固定；尺寸为100mm×100mm的厚度需为1.6mm，150mm×75mm至150mm×150mm的厚度需为1.8mm。
弹簧夹型罩子不可使用。
电线护套正常长度为2400mm，每一长边需有一套管式连接器和一铜质接地连接线。
连接线需固定在外表面。
电线护套很小尺寸为50mm×50mm。
所有弯管、T型管、末端、出口、交叉点需与电线护套同样生产。
所有电线护套内部边缘需是平滑的，需有预防措施防止在弯管处磨损。
整段电线护套需有足够的承托，并需为快速安装型。
在墙上或隔板上的电线护套承托架和电缆管的任何部分，需很小有13mm的间隔。
固定件间的很大间隔如下：很大间隔要求表                  表1.5-5

电线护套尺寸	很大间距
50mm×50mm	900mm
75mm×75mm	1200mm
150mm×150mm	1500mm
150mm×150mm以上	1800mm

在两电线护套接缝间需很少安装两个固定件，除非两个接缝间的距离小于很大间距。
电线护套需悬吊时，悬吊需是刚性的。
在悬吊点，电线护套需使用板或衬垫加强。
板或衬垫的很小厚度为3mm，横断面面积不小于电线护套的一半。
除非提供附加强化方法，悬吊点的间距不可大于上述标准。
携带导线的金属电线护套的每个分区和接缝处，需使用3mm×25mm的铜带连接，以保证整体连续性和达到标准所要求的对地环线阻抗水平。
任何可移动盖子，无论其怎样安装，都不影响电线护套接地连续性。
在电线护套被切割或钻孔的地方，电线护套切割边缘需平滑，防止磨损电缆，并涂有与邻近表面相同颜色的防腐漆，此类喷涂需在工作展开时进行。
在电线护套内部，决不允许有粗糙的螺杆和螺母。
在安装电线护套时，需使用防腐材料制成的圆头螺杆。
圆的螺杆头需在电线护套内部。
嵌入或埋地电线护套需仅在指定的地方使用。
安装在电线护套中的电缆的占空系数不超过45%。
垂直走向电线护套全长超过3000mm时需包含由绝缘、防潮、阻燃金属制成的电缆承托。
此类承托的间距不超过1800mm。
在所有垂直走向超过3000mm的电线护套顶部，需提供一个附加承托，以支持电缆的重量和在电线护套内分配电缆，防止在安装时过度收缩。
电线护套通过伸缩缝的地方，需使用允许膨胀和保持接地连续的电线护套系统。
 （2）电缆管道和配件1）概述所有电缆管道需使用大厚度、热浸电镀的焊接钢板，符合相关标准。
所有电缆管道配件和组件需符合相关标准。
柔性电缆管道和配件需符合相关标准要求，或与其对等标准，此外，该电缆管道需为金属防水型，外包低烟、无卤化物材料，并在电缆管道内装入单独的接地线。
电缆管道的很小尺寸为直径20mm。
通信光、电缆需使用单独的电缆管道。
所有用于室外的箱子和电缆管道配件需是完全不受天气影响的。
不受天气影响的箱子和电缆管道配件也可使用在非户外的其它规定位置。
所有拖线箱和连接箱需符合有关标准，需有足够空间供电缆拖进、拖出。
它们需使用电镀可锻铸铁制成，在接缝表面进行机械焊接，以保证接合处防尘。
所有电路箱需有长的管道，内部穿线，电路箱需与肩状的突出部位合并，以达到电缆管道与接收实心黄铜接地端子的，基部直径5mm的内设螺纹的孔正确对接。
所有电缆管道的末端在切掉螺丝扣后需铰除所有毛口或锐利边缘。
在电缆管道螺丝扣、插座和配件上的所有污垢、油漆或油，在安装前需清除。
电缆管道的末端需在连接器中牢固对接。
当它们在保险丝开关、保险丝盘、分线盒和开关箱内终止时，需使用有平滑内孔的插入式铜衬套、压缩垫圈和插口连接。
所有裸露的线和所有弯管需在安装后涂上铝剂与裸露金属处理方法类似。
所有电缆管道需距水管、煤气管和其它公共设施80mm以上。
任何时候都不允许电缆管道内进水，所有电缆管道内需有足够的通风和排水。
在浇筑前放入模板的电缆管道端部需临时用一个连接器和实心铜插塞密封。
所有弯管需在工地制作，以适合现场的状况。
在电缆管道沿线需有足够数量的尺寸适当的热浸电镀铸铁拖线箱，使电缆较容易地、无损坏地拖进。
在两个转弯之间、或很大直线距离15m处安装一个拖线箱。
所有电缆管道需在开始配线前有效擦拭，电缆不需被牵进系统的任何部件，直至为该部件准备的所有电缆管道和拖线箱安装就位。
电缆管道通过结构伸缩缝处，需使用可伸缩电缆管道装置。
为穿接地线所预留的尺寸不需小于距伸缩接缝每一边很近的电缆管道箱之间所包含的很大的导体尺寸。
所有电缆管道系统在安装后需是电气连续的、机械连续的和充分防水的。
每个电缆管道中需有一条1.6mm2的电缆牵引线，便于随后的电缆牵拉。
在电缆管道中的电缆不需捆绑在一起。
2）表面电缆管道所有用于表面电缆管道的管道箱和配件，需为其专用的而制造。
在机电厂房中、人造吊顶空隙里、可分开的墙面板后面、凸起地板的下部和不使用浇筑管道和隐蔽管道的地方，需将电缆管道安装在墙上，或吊顶的拱腹上。
它们需通过距离电缆槽安装，并终止在深型电缆管道箱中。
表面电缆管道不需弯曲或安置进配件中，在它们穿墙转向处，需提供背后的引出箱。
所有安装在表面电缆管道需整洁地在建筑物表面走行，真正保持垂直和水平，按垂直走向间距1200mm和水平走向间距900mm进行充分支撑。
在人造吊顶空隙中的电缆管道，需被吊顶支撑。
3）柔性钢电缆管道在需要柔性电缆管道处，长度不应超过2m，并需提供直径不小于2.5mm2铜质连续接地导体。
4）电缆测试需使用1000V高阻表测量每个电缆芯线对电缆内所有其它电缆芯线、对电缆外皮、和对地的绝缘电阻。
绝缘电阻需不小于10MΩ。
每根电缆芯线和外皮需分别测试，以确保电缆通长的电连续性。