绍兴橡胶押出机操作方法详解

一、准备工作

1. 检查设备：确保押出机的电源、开关等正常工作，各部件清洁无杂物。安全防护设施也必须完好无损，以防止在操作过程中发生意外事故。

2. 准备材料：根据生产要求领取模具、印字轮，并准备好所需的胶料和操作专用工具。

3. 安装模具：正确选配模具，确保内外模表面光洁无破损。如有锈斑或污点，需在使用前清理干净。装配好内外模后，初步校正偏心及内外模间距。

4. 预热设备：将机台各段按工艺要求设定温度并进行升温，特别是机头机身的温度要达到设定值，并保温半小时以确保机器的正常运行。

5. 辅助设备：根据产品规格准备线芯、线轴以及其他辅助设备，如棉纸架、过粉机、印字轮等。

6. 检查胶料：检查胶料的料号及外观质量，铜芯或线芯的结构尺寸是否符合订单和工艺要求。

7. 火花机调试：根据工艺卡范围调整火花机电压，并检查其是否正常工作。

8. 注条机准备：如果需要在线材上注条，还需按相应操作步骤准备好注条机。

9. 清擦机头：将清擦干净的机头配好过滤网及过滤板，过滤网应按工艺要求进行选配。

   

   二、生产操作

10. 开机生产：当机头机身各段温度升至设定值并保温半小时后，即可开机。加入胶料，待螺杆挤出后，仔细检查胶料的外观及出料情况，适当调整温度。

11. 调节偏心：用手调法查看线材偏心情况并校正偏芯，检查线芯外径并调整内外模之间的距离。

12. 启动联动：开动油泵，将机头锁紧，开启高压泵通入高压水，控制好水位，并缓慢通入蒸汽启动联动开关。依据硫化情况调好整机动作速度。

13. 生产过程中监控：经常检查蒸汽压力、水位、胶料压力以及电线外径偏心度、电线外观和印字情况。发现问题应及时解决或报告组长以上人员处理。

14. 出线控制：出线时必须均匀平稳，适当控制收放线张力，避免产品质量问题。

15. 异常处理：一旦发现产品质量、蒸汽、压力和水位等异常变化应立即向组长以上人员反映。如芯线需要注条时注意注条纹宽度及颜色变化。换色换规格时需保证机头保温并在连续生产情况下交接班不得停机。

16. 记录与保养：作好生产记录，填好生产日报表和交接班记录。搞好机台保养工作，清理废料。

    三、停机操作

17. 停止供料：将供料旋钮归零，打开放汽阀排空硫化管道内的蒸汽，关闭高压水泵。

18. 拆机头：开动油泵打开机头，拆下模具，打开机颈，将机身内胶料排完并清理干净各部件。

19. 切断电源：将各段温度降至设定温度以下并切断主机及各类辅助设备电源。做好机台保养工作并清理现场。

    四、不合格品原因及处理方法

20. 表面喷霜：原料中某些配合剂用量过大或硫化不足导致。处理方法是重新调整配方或减慢出线速度，增大蒸汽压力。

21. 表面有颗粒：胶料中某些原料分散不均或有轻微烧焦现象；也可能是机头温度过高造成局部烧焦。应炼胶时将原料混炼均匀，检查胶料有无烧焦现象，适当降低机头温度。

22. 表面刮痕：有杂质物堵住眼模，或模具表面粗糙。应打开机头清理眼模内的杂物或更换模具。

23. 表面气孔气泡：原材料受潮或未干燥；胶片受潮线芯受潮；出线后冷却不足。应将原材料放入烘干处或使用烘干设备后再使用；将胶片或线芯放在干燥处防止受潮；增大冷却水量。

24. 表面断续露铜及硬胶块：胶料烧焦，押出机头温度过高造成胶料烧焦。应检查胶料有无烧焦现象，适当降低机头温度。

25. 印字不良飞墨：印字轮破损、刮片破损、油墨浓度不当。应更换印字轮、更换刮片、调整油墨浓度。

26. 机组异响异味：设备出现故障或润滑不良。应立即停机检查维修。